Gamybos metodai
Pagrindiniai feromangano gamybos metodai yra blaso krosnies metodas ir elektrinės krosnies metodas.
BLAST krosnies metodas
- Žaliavos paruošimas:Mangano rūda turi būti iš anksto apdorojama naudojant naudą, gniuždant ir patikrinant, kad būtų užtikrintas vienodas dalelių dydis ir mažas priemaišų kiekis. Koksas naudojamas kaip redukuojantis agentas, kuriam reikalingas didelis fiksuotas anglies ir mažas pelenų bei sieros kiekis.
- Lydymosi procesas:Paruoštos žaliavos pridedamos iš „Blast“ krosnies viršaus. BLAST krosnies viduje kokso degimas sukuria aukštą temperatūros ir anglies monoksidą, o tai sumažina mangano oksidus mangano rūdoje iki mangano metalo. Tuo pačiu metu kalkakmenis ir kiti srautai reaguoja su rūdos priemaišomis, kad susidarytų šlakas, kuris yra atskirtas nuo geležies krosnies cilindre, o geležis periodiškai išsiskiria, kad po liejimo būtų gauta mangano feroLoys.
- Charakteristikos:Ferromanganese gamyba „Blast Frolace“ metodu turi didelio gamybos efektyvumo ir mažų išlaidų pranašumus. Tačiau temperatūrą ir atmosferą BLAST krosnyje sunku tiksliai kontroliuoti, o pagamintos feromanganiečiai turi didelį anglies kiekį.
Elektrinis krosnies metodas
- Žaliavos paruošimas:Žaliavos grynumo ir dalelių dydžio reikalavimai yra griežti, todėl paprastai būtina pasirinkti mangano rūdas, kad būtų pagerinta mangano kokybė ir sumažintų priemaišų kiekį.
- Lydymosi procesas:Žalia pridedama į elektrinę krosnį, o aukšta temperatūra sukuriama elektrodų energetiniu būdu, kad krosnies viduje esanti medžiaga būtų redukuota. Temperatūra ir atmosfera elektrinėje krosnyje gali būti tiksliai kontroliuojami sureguliuojant srovės, įtampos ir šlako sudėties ir kt., Kurią sudaro feromanganiečiai, turintys skirtingą anglies kiekį, pavyzdžiui, didelio anglies feromanganese, vidutinio anglies feromanganes ir mažai anglies feromanganese.
- Charakteristikos:Elektrinis krosnies metodas sukuria aukštos kokybės feromanganese ir gali tiksliai kontroliuoti produkto sudėtį ir savybes, tačiau jis sunaudoja daug elektros energijos, o gamybos sąnaudos yra palyginti didelės.
Gamybos standartas
1. Cheminė sudėtis:Mangano kiekis feromangane yra didesnis nei 65%, silicio kiekis yra mažesnis nei 1,5%, anglies kiekis yra mažesnis nei 7%, sieros kiekis yra mažesnis nei 0. 0 4%, o fosforo kiekis yra mažesnis nei 0,25%.
2. Išvaizdos kokybė:Feromangane neturėtų būti įtrūkimų, intarpų, porų ir akivaizdžių smėlio skylių, o paviršius turėtų būti švarus ir lygus.
3. Mechaninės savybės:Ferromanganese mechaninės savybės turėtų atitikti nacionalinius standartus ar sutarčių nuostatas. Paprastai jo tempimo stiprumas yra didesnis nei 600MPa, o pailgėjimas yra didesnis nei 10%.
4. Pakuotė ir transportas:Feromanganiečiai turėtų būti supakuoti su tinkamomis pakavimo medžiagomis, kad būtų išvengta drėgmės, taršos ir pažeidimų. Transporto metu reikia pasirūpinti, kad būtų išvengta susidūrimo ir išspaudimo, kad būtų užtikrinta, jog produkto kokybė nebus pažeista.
Jei norėtumėte daugiau informacijos apie Ferromanganese ar norite įsigyti ją, galite mums atsiųsti el. Laišką:wangwei@dedaoferrosilicon.com.
